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楼主: 晨枫
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[科教沙龙] 关于工程科研和工业实践的脱节

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  • TA的每日心情
    开心
    2015-12-2 00:04
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]炼气

    21#
    发表于 2011-10-26 12:10:50 | 只看该作者
    本帖最后由 乡间小径 于 2011-10-26 12:11 编辑
    ' p7 f  i! Z& c3 x2 u! J/ V2 |* t# R( R
    晨枫 发表于 2011-10-26 05:29
    * b5 B% j3 ~0 C7 }. [0 G7 d哇,挑难的问题问哈!工业上有三个办法:  a+ c4 `2 Z3 S, C2 n3 a
    1、用GC分析efluent的乙烯浓度,反算转化率,但这要看过程,高 ...

    + O$ W! F, ?9 T5 G
    ( E2 E- Y8 b% F, i5 v( G多谢!一直比较好奇。
    / x7 L. w9 g% ?4 X, J想过GC,但觉得取样、进样都是比较头疼的事。近红外应该是相对比较准确的方法了。热平衡推算的方法,想过,但没想到你们用在连续工艺上,而且是用得最多的方法。看来你们的工艺控制水平是很高,参数变化范围很小。
      Y0 v2 h* _6 Z+ A0 ~# k我原来猜可能是用压力和出料管不同位置的温度及温差来计算,那样就复杂了。* T% \$ o, F( F; M: C) L
    工业上用的方法就是比较简单实用。
    & W1 `" F4 ?+ u" v# F( f/ f9 J4 b* j

    该用户从未签到

    22#
     楼主| 发表于 2011-10-26 12:20:13 | 只看该作者
    本帖最后由 晨枫 于 2011-10-25 22:20 编辑
    : o0 c% R) I# U  p) G  {
    乡间小径 发表于 2011-10-25 22:10
      \) y$ m. t& ]* b, `& D多谢!一直比较好奇。9 U$ v( D2 G0 p+ k
    想过GC,但觉得取样、进样都是比较头疼的事。近红外应该是相对比较准确的方法了。 ...

    9 g7 P( g# n( Z" o1 j3 c
    ' L; P7 f" l9 ?2 x$ Y大型装置,工艺参数想变都变不快,热平衡是最常用的办法,麻烦是进料管线很多,不同管线的进料温度还不一样,还要对进料纯度补偿。计算的原理不复杂,细节很罗嗦。另外就是单体和共单体都有放热反应,只有一套进出料温度,所以要两家里面迭代才能解算出来。
    ) p6 e: o3 J+ o
    % q! j9 ]0 {8 R/ X$ B3 E你的办法里,温差好理解,最简单的rule of thumb就是直接把一度温差和多少转化率联系起来,但压力在这里起什么作用呢?莫非是压力对热容系数的补偿?
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    开心
    2015-12-2 00:04
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    [LV.1]炼气

    23#
    发表于 2011-10-27 10:25:32 | 只看该作者
    晨枫 发表于 2011-10-26 12:20
    ( I  X0 F. n( p* \* C2 |* K大型装置,工艺参数想变都变不快,热平衡是最常用的办法,麻烦是进料管线很多,不同管线的进料温度还不一 ...
    ! o3 y+ a6 A2 c8 D7 G3 z
    压力温度决定乙烯的量/浓度,转化率应该跟这个有关系吧?当然,变化不大的话,就不用考虑了。

    该用户从未签到

    24#
     楼主| 发表于 2011-10-27 10:27:15 | 只看该作者
    乡间小径 发表于 2011-10-26 20:25 / h; l6 X& @# o* ~! G6 _
    压力温度决定乙烯的量/浓度,转化率应该跟这个有关系吧?当然,变化不大的话,就不用考虑了。 ...

    3 E. K  ^/ k' m" N$ ^: d) I你是指气相反应还是液相?气相的浓度应该和分压有关,液相也压力没有太大关系吧?
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    开心
    2015-12-2 00:04
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    25#
    发表于 2011-10-27 10:33:53 | 只看该作者
    晨枫 发表于 2011-10-27 10:27 - i' e, }2 u6 |1 A
    你是指气相反应还是液相?气相的浓度应该和分压有关,液相也压力没有太大关系吧? ...

    & P2 B: x$ I  l1 B, z这个是液相反应,气相浓度和液相浓度是对应的吧?气相压力大,乙烯在液相里相应的浓度也大。至于怎么算,那就复杂了,不是俺考虑的问题了。

    该用户从未签到

    26#
     楼主| 发表于 2011-10-27 10:47:52 | 只看该作者
    乡间小径 发表于 2011-10-26 20:33
      u2 q1 A1 ?! M) [( @, O这个是液相反应,气相浓度和液相浓度是对应的吧?气相压力大,乙烯在液相里相应的浓度也大。至于怎么算, ...
      }* G8 {( @7 m# |6 i  s' z% F
    液相里,溶剂相同的话,压力高,乙烯溶解度大,但一般都不到饱和浓度,所以压力影响不大。乙烯有ethylene decomp的问题,一般不敢浓度太高。
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    开心
    2015-12-2 00:04
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    27#
    发表于 2011-10-27 11:25:05 | 只看该作者
    晨枫 发表于 2011-10-27 10:47 & i1 B( B$ b5 ]' L, t
    液相里,溶剂相同的话,压力高,乙烯溶解度大,但一般都不到饱和浓度,所以压力影响不大。乙烯有ethylene ...
    ; T) K9 h5 T" e: F, q
    俺是从一般的情况来猜的。转化率的影响因素有反应物浓度、反应温度和平均滞留时间。转化率跟反应速度、平均滞留时间有关系,反应速度又跟浓度成正比。同样的两套装置,同样的反应温度,一套压力高,出料快,但转化率略低,另一套压力低一些,反应物滞留时间长,转化率高。不同的转化率,放热量是可能一样的,所以理论上需要考虑压力。俺不太清楚乙烯工艺调节的细节,为了保险起见,加上了压力这个因素。2 ~) F& I: _( o7 _5 e$ h
    当然,实际连续生产中,反应参数基本稳定,反应物滞留时间基本不变,压力的影响的确可以忽略不计,测量反应温度就可以知道转化率了。

    该用户从未签到

    28#
     楼主| 发表于 2011-10-27 12:09:50 | 只看该作者
    乡间小径 发表于 2011-10-26 21:25 , b& [: ]; v/ ~
    俺是从一般的情况来猜的。转化率的影响因素有反应物浓度、反应温度和平均滞留时间。转化率跟反应速度、平 ...
    7 ]1 W. l" J; x8 B
    哈,你这是学院派啊,从反应动力学角度来计算转化率。工业上很少用这样的方法,变量太多,经验参数也太多。连续进料、连续出料、固定流量情况下,温升和转化率是直接对应的。
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    开心
    2015-12-2 00:04
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    [LV.1]炼气

    29#
    发表于 2011-10-27 12:41:25 | 只看该作者
    晨枫 发表于 2011-10-27 12:09 ' i9 @3 f+ O. x
    哈,你这是学院派啊,从反应动力学角度来计算转化率。工业上很少用这样的方法,变量太多,经验参数也太多 ...
    ' K$ K% Z9 A! r
    俺哪敢称学院派啊!俺上一次计算反应动力学,已经快二十年了。
    ( Y7 Z( W) M( _( z; i1 U隔行如隔山,不得不打肿脸充胖子,拿理论来糊弄,掩盖一下自己实践经验的不足。 跟晨兄学了几招,说不定以后还用得着。

    该用户从未签到

    30#
     楼主| 发表于 2011-10-27 21:03:19 | 只看该作者
    乡间小径 发表于 2011-10-26 22:41
    , Q& H  b2 ?) r8 w俺哪敢称学院派啊!俺上一次计算反应动力学,已经快二十年了。
    # O* x. F* \8 V0 @隔行如隔山,不得不打肿脸充胖子,拿理 ...
    ( k" `0 a- P* b& y
    呃,我是彻底的土八路,什么管用就用什么,用热平衡计算聚乙烯的转化率,这也不是我发明的,工业上一直这么用的。做process simulator的时候,倒是用动力学模型计算转化率。simulator只能这么做。产品开发估算转化率也是用动力学模型,然后在生产时用实测数据校正。! s8 d! ]5 J! q* @% F
    1 R5 c- `5 B$ I- s
    热平衡方法最大的误差因素是反应热,N千焦/公斤转化的乙烯。理论上这个数据要根据工况修正,实际上就是一个固定的数据。有时候工业上用物料平衡修正热平衡,也就是用乙烯进料和实际装进车皮的聚乙烯计算转化率。这个只能用长期数据,短期数据受时间延迟的影响太大,不同产量、不同设备状态都会影响这个hold up time,计算就误差太大。还有flare loss,不容易精确地算进去。" j- R9 w9 O# z9 M4 H: r' M3 b

    . V! u1 ^% h$ h0 l这个话题要是展开了说,可以说一大箩呢,嘻嘻。

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    31#
    发表于 2011-11-7 14:41:57 | 只看该作者
    很现实,也很无奈。

    该用户从未签到

    32#
    发表于 2011-11-23 02:12:39 | 只看该作者
    你说的这些问题现在我有亲身体会了,虽然不是化工是制药

    该用户从未签到

    33#
     楼主| 发表于 2011-11-23 03:01:32 | 只看该作者
    海天 发表于 2011-11-22 12:12 - Q! r2 T. ?" H' x2 \
    你说的这些问题现在我有亲身体会了,虽然不是化工是制药

    8 d, M' x+ K  e3 H5 l; a$ C% ?  [同情中。也给我们说说体会吧,你的角度会和我的不同。

    该用户从未签到

    34#
    发表于 2011-11-24 01:25:24 | 只看该作者
    晨枫 发表于 2011-11-22 14:01 : g4 e! V- }- B
    同情中。也给我们说说体会吧,你的角度会和我的不同。

    % b+ o4 H( l7 H- f% u2 a制药绝大多数还是batch,产量小啊,一个药片也就几百毫克,小的几十毫克,甚至十几毫克都有。- B0 P  j7 \* i4 `8 r, v0 E
    1 U9 [9 K3 l0 N, y
    现在时间已经不是自己的啦,到春节都很忙,以后有时间可能会开帖说说药片和胶囊是怎么生产出来的
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-4-30 09:37
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    [LV.9]渡劫

    35#
    发表于 2012-4-13 11:32:14 | 只看该作者
    写的真好。像俺这样学自控搞IT的脱离这样的实践已经很多年了。毕竟IT上有再多的理论和实践脱节,也比实际工程好得太多。

    该用户从未签到

    36#
    发表于 2013-8-15 00:21:46 | 只看该作者
    就爱抬杠 发表于 2012-4-13 11:32
    2 \. g1 k) @: D写的真好。像俺这样学自控搞IT的脱离这样的实践已经很多年了。毕竟IT上有再多的理论和实践脱节,也比实际工 ...

    . z9 x- x5 }; J# Y1 s刚看到这个,嘴痒,对在线化工检测扯两句。( _: T; ?( F( _5 G
    1 g( q7 K  `6 i" B* c
    对于大多数的化工在线检验,好多时候,准确性,灵敏度啥的倒不是最关紧的,能凑乎着差不离就行了,要命的是Low-maintaince Robustness,换句话说就是要“省事耐操”,粗俗点说要能够----持续做爱不换套。
    % D5 |9 Z) s! d# h1 A, H& u
    0 R6 c$ P1 D/ W$ M* V0 o这往往意味着一些实验室里的好东东在生产线上就是个笑话,比如没见过用NMR(核磁共振)做工业在线监测的,尽管这玩意可以看到多成分,多浓度,甚至结构变化。枫哥提到的GC其实就是个这么个情况,可以做非常精准的分析,但太慢,要取样,要耗载气,要矫正,与生产管线的接口那是相当地难搞。
    ' f+ K0 ?4 j# v7 c* X; J
    " b3 A0 d* R6 d2 Z所以像温度,压力,流速,电导等易测物理量是大家的最爱,可总会有时候,这些量是无能为力的,比如当最关心的信息是化学成分时,这时候必须要有某种“化学探测器”。而这里头,光谱是有着无以伦比的优势的,这就是枫哥提到的第二种方法(Near-IR)。这玩意儿做好了,其皮实耐用性是很猛的。还有,做这玩意儿的很多,从机理上早就是很成熟的了,关键就是怎么和具体的生产线挂上,每个用户的需求那是都不一样啊,那是必须随机应变呀,随机应变呀。
    ( V) a* l+ |3 I6 ^
    % j/ Z$ c0 o) m" w) d  `* J0 \另外,枫哥,要是你们对于离线样品的GC测量的速度不甚满意,咱们可以私下聊聊,俺这里可能有方案。/ G0 |, Q- _+ a6 H: X. T% i& N# c: O

    ! z/ z4 q  G) W在你们加拿大飘荡了两礼拜,公私兼顾,很累但很充实。刚好和你擦肩而过,Faint,你个旅游狂。

    该用户从未签到

    37#
    发表于 2013-8-15 00:42:00 | 只看该作者
    乡间小径 发表于 2011-10-26 12:10 - @! u8 p, _0 m. ]% r: x
    多谢!一直比较好奇。
    1 ~6 X; r' V% Q" }" l& Y想过GC,但觉得取样、进样都是比较头疼的事。近红外应该是相对比较准确的方法了。 ...
    ; ]* e2 k; |- N
    "近红外应该是相对比较准确的方法了",% k4 l6 g* F- I, e  g
    ; K  \# a, |& k
    Not Really,不像Middle-IR,Near-IR Spectroscopy并不是一种很严格的化学光谱分析手段,因为它只能显示出某些官能团的存在和浓度(主要是含氢原子的),所以其实际效果很难事先确定,一定要有平行分析手段校正,达到稳定后才可放心使用,这其实就是个建模的过程,该校正建模的好坏,是关键。8 l7 Y* T5 _! T& q

    & Q) `/ s) \2 N* B% k5 E* T& J其实,NIR的优势,不在准确性上(准确性,GC绝杀NIR),而在其他方面,请看俺下面的回贴。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-2-4 15:19
  • 签到天数: 7 天

    [LV.3]辟谷

    38#
    发表于 2013-8-15 11:24:33 | 只看该作者
    唉!
    * E2 ~1 x4 @. O& P看了萨苏的帖子发觉自己的文笔差而闷;
    6 j+ j; X& y) O& a( h0 E! K2 W读了晨枫的帖子体会自己的知识窄而浅。

    该用户从未签到

    39#
     楼主| 发表于 2013-8-15 11:29:37 | 只看该作者
    本帖最后由 晨枫 于 2013-8-14 21:34 编辑
    * F1 F) M) ?- k$ T- i) u4 ~
    ArKrXe 发表于 2013-8-14 10:21 & {5 e# o5 E" }& T. Y7 e' `
    刚看到这个,嘴痒,对在线化工检测扯两句。0 Y! k) A5 ~5 r& d/ H/ X6 v( l0 d3 y
    5 M7 v9 T2 j- Z1 f8 a, M" r8 K
    对于大多数的化工在线检验,好多时候,准确性,灵敏度啥的倒 ...

    ; ^/ _" _* n" G" M9 z0 h2 V+ R4 E0 T- {1 h
    嘿嘿,NMR(我们叫IMR,因为nuclear听着使人紧张)、NIR、rheometer、mass spec、GC,我都用。工业上不光对robustness有要求,要犯愁drift。GC的门老是飘来飘去,峰和峰分离也不干净,分析出来也就“蒙擦擦”了。NIR你说的一点没错,需要平行建模,我们叫calibration。这东西的好处是采样快,但分析起来也是“一坨”“一坨”的,isomer分离不出来。

    该用户从未签到

    40#
     楼主| 发表于 2013-8-15 11:39:25 | 只看该作者
    dasa 发表于 2013-8-14 21:24   {, @8 v1 \% x
    唉!
    $ H0 s- b' K% k看了萨苏的帖子发觉自己的文笔差而闷;# l' @1 s! E% t  C+ W
    读了晨枫的帖子体会自己的知识窄而浅。 ...

    + z4 u% S& ]+ z/ h咳,你过奖了。

    点评

    心里话,心里话  发表于 2013-8-15 16:07

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