|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑
+ u# E& R6 [0 R& s
& t$ C% L8 @4 \, r8 \5 A! ~手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
6 k6 }9 n: `. C4 ?6 _1 M; E% V& e+ r ` Q
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
- G) U; l8 i7 Q# w4 I) x3 w# a$ d4 O) u$ l- b: a" d
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。1 T" N! A" Q# W, C3 r% v _
% Z4 r1 s$ f% m流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
Y; P0 E4 t: h4 q
9 q4 I) M. L1 ]2 A# r) G; r现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。
8 G2 N& Q: y2 A1 m- Z! A
1 l+ u& j, K! U! g) {! s脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
& M7 H; n1 j) \( |. l; {" p: N* H2 `; \% ^
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
, j, p" X: v) X9 f, c( s u+ S( f3 W3 J; n, {2 v; A
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
7 y- Q' [" h0 z
* c6 u- V/ K5 h& h8 Y西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
+ X5 Q2 k$ D3 Z' V. p
0 w# G e: X+ E1 U5 q& O# D文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。& p1 m5 A, u% Q# Q4 A
; W; r/ r( W9 a) R相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。2 r5 j1 P9 O" v" X9 F# S/ C
/ w6 P; l5 {7 R6 T8 C7 D采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。8 e8 S$ [$ v# _; H2 S6 D- K0 J
( z9 F) m+ g2 o/ L" o西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?' K8 ~; [ a3 O4 a% S5 }
1 h W5 o( e$ x$ K9 f1 H
陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
4 |# w' ]/ {. k, p, L: l) ^& c+ M4 f+ ?/ K
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
+ d# l U+ Z3 B& X& ^
( }; U9 Y% A8 }; o4 z涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。' {8 N0 q& c8 d X$ X+ X; u
5 B, k# }# e2 Z" O4 ?5 m3 [不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。3 `" j+ Z- Z l# |5 C# O D& t8 A
% C5 P. z' }) F
![]()
" D- a8 L+ |$ F; v- V# Q赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线$ p+ L H) ? P+ ~5 N2 z
) f1 V7 [. J. b: |0 A: H
% c* f& C* c* O z2 Q8 T
F-22的脉动生产线" F6 S& E; \0 D" ^
2 `9 I3 f) ~+ ^7 L0 e. m7 J
![]()
6 p4 w3 ]2 [; Y% k+ fF-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|