|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑
7 {" _ ^! w j/ y, ]2 X6 c
; q& d% e* m& h5 ~手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。+ |0 D' B6 R# e( _- K# V; B h
: s9 ?' {- j R: _* t
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。5 u4 H& p8 V2 @8 ?
' W2 O- L8 l6 J2 B. g0 a
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。3 o+ n' \0 ^7 M
* t7 w- C- E* A. N% R
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。3 X2 X" r- J9 [* u
) Q9 K: z0 w. E* D F$ q8 a: |现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。" B$ {# _1 O4 b: v! O' X( B% U
0 l3 Y- G+ o8 A. Z
脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。5 i* s4 S6 t" i, q! }+ s+ X- K
0 |% I, V. [; U3 Y) E. s- [& d% ]
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
+ m0 y( T7 ]' B) |* z: }, ~# C3 z1 v3 _7 b% \8 F
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。" A* a' B6 e! g. x- `3 ]
i, e7 @ R, `$ [: L
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。6 }; r f6 E; h% V% i* B" W
. D" b% h3 w! o/ i! W8 ~文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
5 y) G; [7 Z; j5 d U4 A4 p& Z" b2 S9 f: I+ i
相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
- `, R" S+ a4 J9 l1 j4 n& ^' \$ `# b2 k5 s2 t! V: N
采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。, c+ z$ D8 _* n; `
5 v2 N3 Q+ z5 [' E西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
4 T+ u# j: {1 A8 ~; y
; g8 j7 c- G) b3 g8 t5 f9 z陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
# w! ]! J9 f9 }0 v: H7 G/ P. [1 y R+ I1 C( `1 W
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。6 [: L( f8 s4 F
2 j6 v8 y" W, d' n& w- Z涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
. v4 l' d3 U# u7 j% z3 _& Q7 G( l! `# K; q; B6 W0 O
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。
# I& C7 O$ c/ ~8 t
( {- ~+ c% a" [4 E : b( p8 R. ~* f1 b, ^$ G0 \' g
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线3 Y2 E, v. o& W4 S/ l
+ K& v9 d+ R$ C+ D4 j0 \( S! h
) p0 K+ x9 X6 Q$ L
F-22的脉动生产线. V, `1 k$ g" z: \$ @2 a, T' K6 _7 |9 E8 q
6 _1 T' g8 F# F: s' [1 R3 o x
![]()
, f3 Z2 x2 V6 K8 j8 f2 t/ ?F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|