从脉动生产线看中国飞机产能

晨枫

, t7 E! c" H9 n3 ?: N/ T) M7 o
5 H2 X( S" q; P7 m9 \8 w手头有一本2020年第6期《海陆空天》，里面有一篇谈到脉动生产线的。

7 b" z6 ?8 e1 g4 f# E0 e一直看到脉动生产线这个提法，一直不甚了了，这篇很好，从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法，从来没有研究过，看来在离散事件系统最优化里用上了。
# {) i% q! b+ b
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义，固定工位就是只有一个站位，从最开始的零部件组装到最后的产品测试，“人动机不动”，直到完工、拉走。在每一道工序的时候，相关的工人、工装、材料进驻，开始工作；到下一道的时候，换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的，直到不久以前，飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾，没有一点并行工作，产量受到车间里站位数的限制。
" I1 I/ u8 Q* [+ j( Y
流水线反过来，“机动人不动”，装配线在不断移动，工人、工装、材料在固定位置，每一道工序在固定的位置进行，但在接连的产品上重复，所有站位并行工作，产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始，就是流水线作业。问题是，每一道工序必须足够简单，不会因为问题而导致流水线堵塞，也需要有足够高的产量。
3 r$ s- v6 G+ ?8 {- H. k
5 k9 N" H' k  B# [$ d现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是，因为飞机太复杂，产量又不够大，没法用流水线。

脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位，每一个站位完成若干工序，然后移动到下一个站位。这样，减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题，也容许不同站位之间并行工作。
4 h1 p) D3 @. h- i6 |! F+ {: W8 C
0 T0 t0 z& J5 M# L4 {; T更加具体的还有很多问题：站位的划分，工装和材料的及时保障，等等。
& U8 t+ V6 v) T, e8 v/ x! ?
) I/ |" W1 W' b7 x& P# t( }% V根据文章，中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年立项，2010年投产。2012年，洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年，成飞用脉动生产线制造歼-10改进型，估计就是歼-10C。2015-16年，西飞用脉动生产线制造运-20。2017年，陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年，哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道，成飞已有3条歼-20的脉动生产线，第四条正在建设中。

; t& A! Z) A* a西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真，但浙大先进技术研究院才是主导，已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线，为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
) v) q, h% {; U1 A/ ?& x
文章中特意提到，浙大团队与中航联合，从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关，攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题，研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等，为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米，实现了飞机壁板装备的全自动化，故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆，故障率高达10%。
, v+ l' w9 d9 r% ^: @, K
0 S: d$ d/ Y+ @9 {7 u相比之下，歼-11早期型号总装时，都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装，生产效率和质量不可能高。
8 R4 S6 D0 @* ?9 |+ |" d
采用脉动生产线后，成飞某型生产周期从41天下降到30天，工作组数有12组降低到10组，一年可生产40-50架歼-10。
' v1 v, U5 Q. N# X# u4 k2 g' P
; S4 F( F$ E+ l西飞以前制造运-7的时候，机翼与机身对接可需要一天时间，现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道，估计每年能有30-40架？

; |: j  F: O1 y陕飞的运-9产能在脉动生产线之后，达到每年72架。
8 i" o; L0 K" y& Q! R8 l
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中，据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20，肯定是什么重要飞机，会是轰-20吗？每月3架，一年就是36架？真按这个速度投产的话，美国空军又要跳脚了。
+ ^  r  a8 H& @2 T
涡扇20也用上了脉动生产线，而且模仿赛峰和普惠，采用可升降、可转动的悬挂式，工人不再需要趴在底部装配了，大大提高装配的速度和质量。

9 `, v$ m. \2 q( i: J不能光看产品技术，制造技术也是大国重器，脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。

! N  L$ N; I* t8 d+ C2 }
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线


F-22的脉动生产线


9 i7 @! X% F# Z! @9 D7 ~/ ^* lF-35的脉动生产线

征久仁

飞豹也是中国最早采用外国飞机软件设计的飞机，我印象中是法国的软件。虽然飞豹低空性能不好，失事很多，但这款飞机在困难时期帮助海航和空军提供了急需的战斗力，并且通过该飞机中国实现了飞机设计生产的跨越，功劳真的不小。

晨枫

征久仁 发表于 2023-6-3 21:11
! |3 x( Q/ Z( T* u, g飞豹也是中国最早采用外国飞机软件设计的飞机，我印象中是法国的软件。虽然飞豹低空性能不好，失事很多，但 ...

是的。从某种意义上说，飞豹的意义比歼-8还大，但也是很受低估的飞机。

mezhan

5 N# J6 P2 F5 \+ [$ A9 p"根据文章，中国醉倒的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年理想，2010年投产。2012年，洪都的L-15也用上"
4 f( x* }, h# \7 R9 G4 X
最早?                       立项?


- [1 K7 Q' B2 L0 a8 G' f& i"采用脉动生产线后，成飞某型生产周期从41天下降到30天，工作组数有12族降低到10族，一年可生产40-50架歼-10。"
' I/ \& M. n/ t2 \% L  W
" y( o' D. W7 W& Y3 r组

“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中，举报每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20，肯"
, m. {1 X+ f' X; ]4 l& _. s; e
# P. a4 ]1 F8 U! b据?
# m' f- ^+ p) \& |1 O

晨枫

mezhan 发表于 2023-6-3 21:22
"根据文章，中国醉倒的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年理想，2010年投产。2012年，洪都的L-15 ...

6 a8 K: e; e4 i5 C6 R- N1 W3 m" k哈，这篇错别字有点多哈。多谢指出，这就改。

testjhy

我是2012年去的成飞，参观了歼10的脉动生产线，但产能被发动机AL-31(?)卡住，一年只能装备一个团(24架)。带我们去的老大哥也得到特许，让我们近距离看了看黑丝。

晨枫

testjhy 发表于 2023-6-3 22:37
我是2012年去的成飞，参观了歼10的脉动生产线，但产能被发动机AL-31(?)卡住，一年只能装备一个团(24架)。带 ...

厉害！2012年就看到歼-20！
4 a( F2 {* s% [
/ y1 F' _2 H  k* i0 ?  }0 P现在歼-10的产能已经不受AL31的影响啦。

testjhy

晨枫 发表于 2023-6-4 12:48
厉害！2012年就看到歼-20！

4 t/ ~; a( ]) E. I0 g) q现在歼-10的产能已经不受AL31的影响啦。

那时西西河丝带讨论得很热烈，可是我也不能问大家要问啥问题，当然我不能问，让我那个老大哥代问是没有问题的。

老财迷

testjhy 发表于 2023-6-4 16:25
那时西西河丝带讨论得很热烈，可是我也不能问大家要问啥问题，当然我不能问，让我那个老大哥代问是没有问 ...

, h6 b- s  [- V; c0 M保密了11年，总算不憋在心里了，可以显摆了

记得当初忙总说过，去看过丝带，好像还摸过。老哥去时摸两把没？不能摸机体，旁边的配件总是要摸一下吧

testjhy

老财迷 发表于 2023-6-4 21:11
" p$ b/ Z4 C" W8 q保密了11年，总算不憋在心里了，可以显摆了

7 ^3 F+ C/ ~6 _( _记得当初忙总说过，去看过丝带，好像还摸过。老哥去 ...

不可能的，忙总美人见得多，摸两把心理没负担，当你站在一个崇敬的姑娘旁，你会上去摸两把？

黑丝涂装非常漂亮，虽然站在她身边一米远，一行也有7-8人，没人动手，都知道涂料很宝贵。
+ R' [( w) r  B8 A% [
机窝里还有一架132自研的无人机，这个就随便了，后来也没有看到这个无人机成型号