诸暨袜子

indy

#从诸暨袜子看中国的产业转移
#解放全人类就是要普及工业化和现代化

以浙江诸暨为例，一条大唐街道，就能造就了中国的袜业之都。每年出口额100亿元人民币。然而，大量转移也在发生。很多工厂前往越南泰国。这种现象，如何看待？

需要正视一个问题，诸暨的劳动力人口越来越难找了。这里工厂工人，基本都不是来自诸暨，而是是来自贵州等偏远艰困地区。依靠中介服务，跨省人口打工，是中国制造最具特色的一个基本盘。工人流动速度越来越快，而且极具组织性和爆炸性，将使得中国制造越来越穷于应付。流动工人的现象，已经让电子消费品行业已经备受冲击，下一步也会在各个行业流行。

当然袜子，跟刺绣一样，工序相对简单。服装厂还需要十多个工序，而袜子得益于设备的进步，一台机器就可以基本搞定。织袜子大工厂往往是乏味的，车间里全是设备，而且长得都一样，一个型号下来。对直接缝制的人工，需求并不大。

而在诸暨主力产区的大唐街道，依然需要很多人工。这里出口型企业有100多家，而大大小小袜业公司估计有上万家。人，是少不了。

既然制造已经很困难了，留也很难留得住，袜业自然也要转出去。
意外的是，袜子转移的过程中，还有一个隐性群体最为受益。那就是诸暨缝制袜子的机器。

伴随着诸暨袜业的发展，这里的袜机也经历了很多次机器创新。现在可以采用线头连织技术，将一根线头织到底。而以前袜子完全做不到这一点，只能大量靠手工。

一台袜机虽然只有10万元，但它的整套零部件也不能含糊。车间保持恒定温度。否则纱线张力就会受到影响，导致袜子弹性也不同。这都对机器提出要求。

诸暨每年可以生产1万台一体袜机的能力，居然也是全球首位。

有了这样的突破，诸暨的袜机制造商，也开始出口设备，也赚钱不少。

诸暨袜业为地方产业集群的升级，提供了一种极好的样本，那就是哑铃型创新的平衡发展。袜子产业在发展，而织袜设备也在升级。前者滋补了后者的繁荣，而后者也使得袜业制造更有竞争力。

产品与制造产品的机器，产值往往呈现10倍关系。一个是百亿产值的袜业，一个是10亿级的装备制造。二者相辅相成，这是最好的“将相和”产业集群发展模式。

袜机往往本地制造。而它使用的控制系统，正在悄悄地转移到中国制造商手里。北京大豪就提供这样的的控制系统和控制面板。在以前，这都是采用日本三菱或者德国西门子。目前看，在这条供应链，只有芯片还是美国控制。当产业，还有机器一起输送到东南亚的时候，美国在整个供应链上的影响力，也越来越小了。

整合也在发生。全球色纺纱的龙头企业华孚时尚，通过收购的浙江诸暨的卡拉美拉、博亿、易孚三家袜业，完成了从纱线向下游袜业的产业整合。

然而在诸暨的产能扩张，已经停止。制造基地开始向安徽淮北和新疆阿克苏转移。三地将达到1500台袜机。这家在2020年被美国商务部列入管制清单的企业，开始在越南投资，已经建成30万锭的产能。而华孚在中国，有200万锭的纱线产能。

对于华孚而言，越南更像是是一个避险市场而非主力。同样，对机器数字化的改造，在中国的需求，也明显高于越南 。

而像北京大豪本来就是专门提供电控设备，面向刺绣和缝制。六年前也通过收购织袜机进入一体化装备行业。装备供应链的链条上也是挤满了中国优秀的企业。

当整个链条，都在出海的时候，这些企业是有一定的抗风险能力。

发展中国家，大部分都要通过工业化来积累财富。东南亚，走的更快。如果这些正在工业化的国家，正在接受中国消费品制造能力的时候，也同时将中国多年工业化的经验和知识产权和工艺，也同时得以输出。

这对于中国制造，是一个双响炮。
当年有一家土生土长的企业声称自己是，“没有日本人的日本工厂”，表明了中国制造深受日本模式的影响。采用了日本管理模式如精益，同时也使用了日本设备和材料。这就是日本生产方式的国家能力的输出。

而现在，在东南亚，中国制造或许可以呈现同样的形态。

indy

製造業轉移始終都是無奈之舉，這伴隨著國內就業崗位的下降，我不是反對工業化自動化智能化，只是希望這個過程是有緩衝空間和時間的，讓中國工人越來越被機器所取代後，有新的出路。

中國不是已經容納不下低端製造業，而是產業結構產業分布不合理，才造成的製造業外流，還有很多地區經濟落後，收入水平低，需要這樣的低端製造業創造稅收來完善當地基礎設施建設和改善財政狀況，以及帶動當地的就業和提高收入。

其實很多行業全球排名前幾位的企業都是中國企業，哪一家率先出海把生產成本降下來確實有利於同業競爭，但終歸不過是中國企業的內卷，提供更低的價格讓利給國外消費者罷了。

如果行業協會能發揮更大的作用，喚醒企業的社會責任感，讓投資設廠國內優先成為一種共識，中國的共同富裕之路才會更有希望。

龙血树

看成了妹子

伯威

龙血树 发表于 2023-1-12 22:08
看成了妹子

第一眼看到妹子，第二眼意识到是袜子，犹豫了下还是点进来看了。诸暨本地人工不便宜。