注：中国的竞争优势很简单，归结到一点，中国人“干工作”  不用预约。老外干啥都要预约，包括美国。


到底什么是“德国制造”

       一说起德国制造，大家都觉得好，大到汽车，小到螺丝刀，但他们为什么好，到底好在哪，并不是所有人都清楚。

       德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。

        因此整个产品的生产工程中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的。换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，在成本合理的范围内，就坚决不让人做。

德国制造和中国制造的不同到底在哪？

        流程化：上图是大众汽车1969年的生产流水线，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度都高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。另一个行业的例子，说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的SAP，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。（我想企业里面用过SAP的ERP系统的人，特别是财务采购之类的肯定特别熟悉）

       可测量：上图是Carl Zeiss在1973年推出的三维测量仪器，精度0.5微米，给精细工业生产带来了革命。性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。

        自动化：自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。上图就是德国著名的Fraunhofer Institute工业服务部心目中的未来工厂的照片。有什么特点：工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：一是做生产规划，下达生产指 令；二是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。

        职业化：举个例子，有一个德国的老工程师，从德国的职业教育学校FH毕业后就在机械工程师 岗位上干了三十多年，德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试的。在部门里面非常受尊重。（上图核电厂蒸汽轮机的大小可以从旁边梯子得到直观的对比） 这种知识经验的积累对于可靠的生产和工程质量事关重要。

        工具化：大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具，而他们的家中几乎都有自己的工具箱或工具室，他们喜欢自己制造东西，小到孩子的玩具、家中的家居，大到自己的房子。

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         德国制造也有其问题。最大的问题就是他们的制造业并不适合制造快速消费和变化的产品，因为但凡一个产品使用寿命就是20年以上，这让回头客很尴尬。

         老外干工作最大的弱点就是 啥都要预约，包括美国。中国人“干工作”  不用预约。

        小批量、多批次、多品种的生产模式，这个它是干不了的。

         “  及时生产、随需而变、零库存 ”  它是干不了的，现在又有了互联网和电子商务。我们的竞争力并不弱。

         人多是弱点，也是优点。虽然现在劳动力供给下降了，但是劳动力存量还在。

         千言万语就是一句话，我们是有办法的。

         不是我们要去学德国，而是我们要去创新，我们去学德国干什么。我们的优势，它未必有。

         很多东西不一样，削足适履不是办法。

         只要世界经济整体没问题，只要人还有需求，我们就能混下去。（区域问题是区域问题，我们有竞争优势怕什么）